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发布时间：
2020-07-01
为了强化现场安全质量管理，有效防范安全质量风险，公司智能装备板块制造基地依托公司体系平台，以问题为导向，抓突出问题，抓薄弱环节，改变以往的粗放型管理向精细化、合理化、规范化、责任化、制度化转变。
为了强化现场安全质量管理，有效防范安全质量风险，公司智能装备板块制造基地依托公司体系平台，以问题为导向，抓突出问题，抓薄弱环节，改变以往的粗放型管理向精细化、合理化、规范化、责任化、制度化转变。
一、对内精管,促进生产
为确保各项目安全运行，制造基地针对车间安全生产工作的特点，强力推行安全管理，执行车间经理EHS负责制。组织内部审核，由制造总监带领车间经理，每天到生产现场检查。对不符合项目，逐一分析研讨，制定整改措施，限时整改，不留隐患。同时将内审整改项作为平时5S常态化管理检查项，以PDCA的方式进行高效管理，将整改结果纳入管理人员绩效考核。逐步减少安全隐患，创造良好工作环境，提升员工工作积极性。
二、抓质量、提品质
2020年制造基地主抓过程质量提升，注重过程管理、现场管理。4、5月产品的外观不良率较3月环比下降了8%。微小的变化背后凝聚着的是智能装备板块制造基地全体员工用行动践行精益制造的努力。
为提高产品质量，制造基地进行全员质量培训，提高全员质量意识，同时狠抓关键工序控制，工艺、质量部深入现场，组织重新梳理工艺文件，针对关键工序从人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求，目视化管理。并且实施自检制度，使一线工人的生产操作更规范，提高成品检验合格率。同时，重新规划生产流转过程，优化生产、流转环节，避免二次磕碰划伤。
随着公司全面推进体制改革，智能装备板块制造基地单独建制，抓落实促生产，努力实现制造基地跨越式发展。依托总公司三体系平台，完善内部管理体制，推进精益制造，将制造基地打造成为具有凝聚力和战斗力的团队，成为公司可持续发展的坚强后盾。
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